Die Industrie und das verarbeitende Gewerbe orientieren sich aufgrund des Zustroms neuer Technologien allm?hlich in Richtung Automatisierung und intelligente Fertigungsprozesse. Das Hauptaugenmerk des industriellen Sektors liegt auf der Steigerung von Produktivit?t und Output. Mit dem Einzug neuer Technologien in den Markt werden ungeplante Ausfallzeiten verringert, und die Bandbreite und Verf¨¹gbarkeit von Steuerungssystemen hat sich erweitert. Durch den Einsatz moderner Technologie und Automatisierung k?nnen Hersteller und Produzenten ihre Produktivit?t und ihren Aussto? steigern.

ist eine Strategie zur Kostensenkung, Prozessvereinfachung und Effizienzverbesserung. Um die Zuverl?ssigkeit zu erhalten, ben?tigt die Virtualisierung im industriellen Bereich fehlertolerante Systeme. Virtualisierung kann auch zur Unterst¨¹tzung der digitalen Transformation und zur Verbesserung der Gesch?ftseffizienz eingesetzt werden.

91Ô­´´

Vereinfacht gesagt, ist die digitale Transformation der Prozess der Integration digitaler Systeme und Technologien in eine zuvor traditionelle Struktur. Die digitale Transformation in der Industrie kann auf verschiedene Weise dazu beitragen, die Fertigungsprozesse zu verbessern. Die obersten Ziele sind Effizienz, Zuverl?ssigkeit und Pr?zision. Maschinelles Lernen, k¨¹nstliche Intelligenz, digitale Zwillinge, Augmented und Virtual Reality sowie autonome Systeme sind einige der digitalen Technologien, die die Branche beherrschen.

Unternehmen, die dank der digitalen Transformationerfolgreich sind, konnten ihre Ums?tze im Vergleich zum Branchendurchschnitt in die H?he treiben. Die Technologie bietet unmittelbare Vorteile wie verbesserte Effizienz und Qualit?t sowie langfristige Vorteile wie niedrigere Kosten und h?here Ertr?ge. Eine Anlage kann von der digitalen Transformation in Bezug auf Ressourceneffizienz, Fehlerbeseitigung und Sicherheit profitieren, da sie zur Leistungsmaximierung beitr?gt.

91Ô­´´

sind schneller, pr?ziser und f¨¹r jeden zug?nglich, der ¨¹ber die erforderlichen Zugangsberechtigungen verf¨¹gt. Sie sparen au?erdem Ressourcen und tragen dazu bei, unsere Umweltbelastung zu verringern. Das Ziel der digitalen Transformation besteht darin, digitale Technologien zu nutzen, um das Wohlergehen aller Menschen in allen Bereichen auf nachhaltige Weise zu verbessern.

Die vor der Virtualisierung vorherrschende Form der Datenverarbeitung wurde von Servern und PCs mit nur einer Anwendung dominiert, was zu einer unzureichenden Auslastung der Hardware f¨¹hrte. Durch die Virtualisierung kann ein dedizierter Server die Arbeit mehrerer anderer ¨¹bernehmen, was die Kapazit?tsauslastung erh?ht. Jede virtuelle Maschine (VM) auf einem physischen Server hat ihre eigene Partition in einer virtualisierten Umgebung. Diese Partitionen befinden sich auf einer als Hypervisor bezeichneten Software, die virtuelle Maschinen erstellt und verwaltet. Der Hypervisor verwaltet die Kerndienste, die f¨¹r die Ausf¨¹hrung der Anwendungen und der Betriebssysteme ihrer G?ste erforderlich sind. Auf diese Weise erm?glicht die Virtualisierung die Ausf¨¹hrung mehrerer virtueller Maschinen sowie zahlreicher Betriebssysteme und Anwendungen auf ein und demselben physischen Server.

Die explosionsartige Zunahme der Datenmenge und der Verarbeitungsm?glichkeiten f¨¹hrt zu Innovationen, die das Wesen der Produktion ver?ndern werden. In der Fertigung fallen mehr Daten an als in jeder anderen Branche, aber nur wenige Unternehmen nutzen sie. Die digitale Fertigungstechnologie wird es Unternehmen im n?chsten Jahrzehnt erm?glichen, physische Anlagen ¨¹ber einen "virtuellen Faden" zu verbinden.

91Ô­´´

Die Bedeutung von Virtual Reality (VR) bei der Entwicklung der intelligenten Fertigung darf nicht untersch?tzt werden, da sie eine ihrer Schl¨¹sselkomponenten ist. Die Hersteller sind bestrebt, ihre Produktentwicklungs-, Fertigungs- und Nachbearbeitungsprozesse zu optimieren, um den Anforderungen eines sich schnell entwickelnden globalen Marktes gerecht zu werden. Um dies zu erreichen, sollten alle Bereiche des Industriesektors die Nutzung von Daten und Analysen in Betracht ziehen.

91Ô­´´

hat einen disruptiven Einfluss auf das ?kosystem der Fertigung, indem es greifbare Vorteile in Bereichen wie Geschwindigkeit, Anpassungsf?higkeit, Innovation, Exzellenz, Kosten, Zuverl?ssigkeit, Anlagenzuverl?ssigkeit und Kraftstoffeffizienz bietet. Ineffizienzen werden im gesamten Fertigungsprozess reduziert, von der Ideenentwicklung ¨¹ber die Beschaffung von Rohstoffen bis hin zum Produktverkauf.

Eine mit intelligenten und anpassungsf?higen L?sungen ausgestattete Fabrik kann beispielsweise leicht modifiziert werden, um die Produktivit?t zu steigern oder zu senken, so dass neue Produkte schneller auf den Markt kommen und mehr Chancen bestehen, Marktanteile zu gewinnen. Die intelligente Fertigung kann Unternehmen dabei helfen, in solchen Umgebungen zu interagieren und Daten auszutauschen.

91Ô­´´

Zu den Hindernissen, die der Einf¨¹hrung intelligenter Fertigungssysteme im Wege stehen, geh?ren Sicherheitsbedenken, fehlende Systemintegration, geringe Investitionsrendite und betriebliche, systematische, technologische und semantische Interoperabilit?t.

In den kommenden Jahren wird die industrielle Prozessautomatisierung jedoch sprunghaft ansteigen, da sich immer mehr L?nder f¨¹r eine bessere und kosteng¨¹nstigere Qualit?tskontrolle entscheiden. Das maschinelle Lernen wird bei der Automatisierung komplexer Verfahren eine entscheidende Rolle spielen. Unternehmen, die sich diese neueren Technologien zu eigen machen, werden einen Pr?zedenzfall schaffen, dem andere folgen werden. Die intelligente Fertigung wird von der intelligenten Videoanalyse in Zusammenarbeit mit Software f¨¹r maschinelles Lernen angef¨¹hrt werden.

91Ô­´´

Eine der wichtigsten Triebfedern der intelligenten Fertigung ist der digitale Zwilling, der einen Wandel in den traditionellen Industrieprotokollen bewirkt hat. Da Unternehmen bestrebt sind, effizienter und nachhaltiger zu werden, steigt der Bedarf an gro? angelegten Investitionsprojekten. Dies erfordert, dass die Unternehmen neuartige L?sungen f¨¹r wirtschaftliche und ?kologische Belange entwickeln. Sie leben von der Vereinfachung der Prozesse.

Ein digitaler Zwilling ist ¨¹ber die mit dem entsprechenden physischen System verbunden. Die Sensoren generieren Daten ¨¹ber eine Vielzahl von physikalischen Eigenschaften, wie z. B. Energieleistung, Temperatur, Wetterbedingungen und so weiter.Diese Daten k?nnen zur Durchf¨¹hrung von Simulationen, zur Untersuchung von Leistungsproblemen und zur Vornahme m?glicher ?nderungen verwendet werden, mit dem Ziel, relevante Ergebnisse zu erzielen.

Vertikale Branchen, die Gro?projekte oder Produkte entwickeln, nutzen digitale Zwillinge. In der ?l- und Gasbranche werden digitale Zwillinge schnell eingesetzt, um die Leistung, Effizienz und Zuverl?ssigkeit zu steigern.Ein digitaler Zwilling bietet Einblicke und Wissen, das genutzt werden kann, um einen unvergleichlichen finanziellen Nutzen zu erzielen.