Stellen Sie sich vor, wie es ist, ein Hausbesitzer zu sein. Nach ein paar Jahren verliert die Farbe ihren Glanz, ein paar Wasserh?hne sind undicht, Steckdosen funktionieren nicht mehr, und an einigen Stellen im Haus leuchten immer noch diese schwachen kleinen Gl¨¹hbirnen. Diese Kleinigkeiten summieren sich, und am Ende eines Quartals stehe ich vor einer Ansammlung von unangemessenen Rechnungen f¨¹r Strom und Wartung. Wenn ich nicht auf der Hut bin und jedes Leck stopfe, das auftaucht, lebe ich am Ende wahrscheinlich im Elend und bezahle gleichzeitig f¨¹r eine luxuri?se Suite. Stellen Sie sich nun vor, Sie h?tten zwei oder sogar drei H?user. Houston, wir haben ein Problem! ?hnlich wie H?user bestehen auch Prozessanlagen aus unz?hligen beweglichen Teilen, und wenn das Alter seinen Tribut fordert, schleichen sich Ineffizienzen ein. W?hrend die Preise f¨¹r Versorgungsleistungen steigen, erh?hen veraltete Anlagen wie Gl¨¹hbirnen die Instandhaltungskosten zunehmend. Aufgrund veralteter Anlagen und ?berwachungssysteme . Schauen Sie sich China an, einen der gr??ten Industriekomplexe der Welt. Allein im Jahr 2016 . Die Menge an verschwendeter Windenergie entsprach fast der Gesamtmenge an Strom, die Peking in einem ganzen Jahr verbrauchte. Und das ist noch nicht alles. Um zu beweisen, wie ressourcenintensiv und ?kologisch nicht nachhaltig die Produktion sein kann, brauchen wir nur in die USA zu schauen. und verbrauchen gleichzeitig 25 % der Ressourcen der Welt. Als nat¨¹rliche Reaktion darauf ¨¹ben die Aufsichtsbeh?rden zunehmend Druck auf die Industrie aus, um Abf?lle zu reduzieren, die Umweltverschmutzung einzud?mmen und die Ressourcennutzung zu verbessern - mit dem Ziel, Effizienz zu f?rdern und Verst??e zu bestrafen. In einer von Kunden dominierten Gesch?ftslandschaft, die wenig Spielraum f¨¹r eine Optimierung der Verkaufspreise bietet, m¨¹ssen die Hersteller ihre M?glichkeiten zur Steigerung der Wettbewerbsf?higkeit ausloten. Da sich die Versorgungskosten weitgehend ihrer Kontrolle entziehen, ist ein wenig kreatives Denken erforderlich, um die Betriebs- und Produktionskosten zu senken.

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An dieser Stelle macht das Thema Industrial Internet of Things (IIoT) Sinn. Mit der zunehmenden Verbreitung von Sensoren und IP-f?higen Ger?ten wird es letztendlich die Fabrikhallen dominieren. In dem Ma?e, in dem die Hersteller das Potenzial dieser Tools und Funktionen zur Informationserfassung erkennen, werden sie in der Lage sein, schlankere Prozesse zu schaffen, Abl?ufe zu rationalisieren und die Kosteneffizienz zu steigern. Nehmen wir die einfache Aufgabe der Maschinenwartung. Im vernetzten ?kosystem k?nnen Maschinen Warnungen senden, die ihren Status mitteilen und so Produktionsumleitungen ohne Unterbrechung erm?glichen. Und das ist nur eine Produktionslinie in einer einzigen Fabrik. Stellen Sie sich die M?glichkeiten f¨¹r mehrere Standorte vor, die ¨¹ber ein Cloud Enterprise Resource Planning (ERP)-System verbunden sind. Damit wird ein Szenario geschaffen, in dem die in einem Modellwerk gewonnenen Erkenntnisse und bew?hrten Verfahren nahtlos exportiert und in allen angeschlossenen Anlagen umgesetzt werden k?nnen. Wenn man Berichten Glauben schenken darf, haben Fertigungsbetriebe, die ihre Prozesse digitalisiert haben, eine Effizienzsteigerung von 82 % erfahren. Ein japanischer Chemiekonzern hat gesenkt. Mit IIoT haben Anlagenbetreiber nun Zugang zu einer wachsenden Menge an anlagenbezogenen Daten. Nach heutigen Ma?st?ben haben die Betreiber diese Informationen genutzt, um von ihren fehlerhaften, reaktiven Wartungsaktivit?ten zu einem effizienteren Rahmen f¨¹r die vorausschauende Wartung ¨¹berzugehen. Die gr??te H¨¹rde ist jedoch nach wie vor die Umsetzung einer effizienten Wartungspriorisierung ¨¹ber mehrere Standorte hinweg. Dies ist die Voraussetzung f¨¹r die Einf¨¹hrung der totalen produktiven Instandhaltung (TPM). Dieses in den 50er Jahren entwickelte, auf acht S?ulen basierende Modell zielt darauf ab, sich st?ndig auf pr?ventive und proaktive Techniken zu konzentrieren, um die Zuverl?ssigkeit der Anlagen und schlie?lich die Produktivit?t zu verbessern. Durch die Kombination von CMMS-Software und ¨¹ber das IIoT gesammelten Daten kann das Wartungspersonal Anlagengruppen ¨¹berwachen und Parameter f¨¹r die Ausl?sung von Warnungen, die Automatisierung von Reaktionen und die Generierung von Arbeitsauftr?gen festlegen, indem es direkt mit dem Cloud-ERP verbunden wird.

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Um die Anlagensicherheit zu erh?hen, bem¨¹hen sich die Betreiber kontinuierlich darum, den Bedarf an manuellen Eingriffen in der Fabrikhalle zu reduzieren. Robotik und Prozessautomatisierung wurden in allen Branchen erfolgreich eingesetzt. Der Wegfall des menschlichen Faktors d¨¹rfte in Zukunft auch zu Effizienzsteigerungen in Bezug auf Durchsatz und Materialverbrauch f¨¹hren. Der durch das IIoT generierte Datenstrom stellt eine hervorragende Gelegenheit dar, genau das zu erreichen. Fertigungssysteme, die in der Lage waren, maschinelles Lernen und pr?diktive Datenanalyse zu nutzen, haben Berichten zufolge . Manche m?gen einwenden, dass das menschliche Denkverm?gen und die Logik in der Fertigung nach wie vor unverzichtbar sind. Was passiert also, wenn Maschinen anfangen, wie wir zu denken? K¨¹nstliche Intelligenz (KI) wird zu einem entscheidenden Katalysator werden, der als zentrales Nervensystem des vernetzten ?kosystems von Anlagen fungiert und Daten nutzt, um aus jedem ausgegebenen Dollar den maximalen Wert herauszuholen.