公開日18 Feb 2019
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近年、シリコン后の検証とデバッグは、システム?オン?チップ（厂辞颁）の设计と製造における主要なボトルネックとして浮上している。それには理由がないわけではない。ポストシリコン検証のプロセスには、検証対象の物理的性质に起因するいくつかの制约がある。これらの课题の中で最も顕着なものは、製造されたチップの内部信号を観察?制御できる范囲が限られていることである。さらに、市场投入までの期间がますます短くなっているにもかかわらず、メーカーはポストシリコンテストを実施する必要がある。信頼性の高いデバイスへの要求と限られた予算を考えると、これらの课题に対する答えは、効果的なポストシリコン検証ソリューションにある可能性が非常に高い。
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効果的なポストシリコンバリデーション技术は、机能テストやタイミングテスト、その他の非机能テストをカバーする。これには、デバイスの以下の侧面の検証など、含まれる：- 機能的な正確さ - 様々な知的財産（IP）コア上で動作するハードウェアとファームウェア間の互換性 - 電力管理 - 性能の検証 - セキュリティの保証 - 電気的なノイズ?マージンの許容範囲 - 熱スパイクや物理的ストレスに耐える能力 シリコン後の検証段階でバグを完全に取り除くことは事実上不可能であるため、エンジニアは問題を修正する前に、問題を局所化し、その根本原因を特定する必要がある。トレースベースのデバッグ技術は、通常動作中の回路の動作を常時監視するため、迅速な解決に役立ちます。さらに、オンチップ?バッファを使用することで、実行中の内部信号の観測性と制御性を向上させることができる。大容量のサーバー?ファームでの広範なデジタルおよびアナログ?シミュレーションも、シリコン検証プロセスの加速に役立っている。シミュレーション速度は、シミュレーションの種類、設計の複雑さ、使用するツールによって異なりますが、毎秒10～10,000サイクルです。高性能なポストシリコン検証を行うには、マルチコアアーキテクチャを採用したシミュレーションツールを活用すればよい。これにより、作业効率が向上し、待ち时间が短缩されるとともに、复数のテストを同时に実行できるようになる。厂辞颁のアプリケーションは各业界で急成长しているため、メーカーは早急にポストシリコンバリデーションプロセスを改善した方がよい。最新のイノベーションを活用した、製品品质を向上させ、予算内に収め、市场投入までの时间を短缩することで利益を最大化しようとする公司にとって、まさに最善の策かもしれない。
