公開日19 Apr 2023
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「最高の时もあれば、最悪の时もあった。
今日の話は、さまざまな产业向けにさまざまなスペアパーツを製造する世界的メーカーの話である。その工場はしばらくの間操業し、高品質の製品を生産し、かなりの成功を収めていた。しかし、物語が進むにつれ、彼らは困難に直面していた。
顾客からの需要が急増し、工场の现场は活気に満ちていたが、従业员は管理しなければならない机械や设备の数にしばしば圧倒されていた。チームはすぐに、竞争に追いつき、市场において适切な存在であり続けるためには、オペレーションをアップグレードする必要があることに気づいた。
このシナリオに闻き覚えはありませんか？コネクテッド?ファクトリーの世界へようこそ。
コネクテッド?ファクトリー：未来の波
2021年、 米国経済だけで2兆3,000亿米ドルをもたらし、世界経済におけるその重要性を浮き彫りにした。しかし、従来の製造工程は、故障やエラーが発生しやすく、生产性の低下やコストのかかるダウンタイムを引き起こしやすい、孤立した非効率的なオペレーションシステムに依存していることが多い。
経験上、生产効率のわずかな改善でさえ、组织の収益に大きな利益をもたらす可能性がある一方、计画外の（そして予期せぬ）障害は、设备の修理费と生产性の损失という両方のコストを公司にもたらす可能性がある。 调査によると、 计画外の机器のダウンタイムが1时间発生すると、公司は最大6000米ドルの损失を被ることが明らかになった 。このシナリオは、机器／ソフトウェア?スタックの多様性、さまざまなインターフェイスの可能性、さまざまな种类のデータ?フォーマットのために、製造现场のシステムがしばしばスタンドアロンで孤立しているというレガシーな倾向によって、さらに复雑になっている。
コネクテッド?ファクトリー、あるいは私たちが「未来の波」と呼ぶコネクテッド?ファクトリーの登场です。
モノのインターネット（滨辞罢）、データ分析、クラウド?コンピューティングなどの最新技术を活用したコネクテッド?ファクトリーは、特定された课题に対する解决策を提供する。メンテナンスとアップグレードの概要とともに、生产开始から生产终了までの生产プロセスを合理化することで、私たちのストーリーの中心にあるメーカーが成功し続けるためのカギを握っている。
コネクティッドの必要性事例
コネクテッド?ファクトリーは、最新のテクノロジーを活用した高度にデジタル化されたユニットとして、製造公司に以下のようなさまざまなメリットをもたらします：
- 生产性の向上： 生产性の向上：リアルタイムのデータを活用することで、今日のコネクテッド?ファクトリーは生産プロセスを最適化し、ボトルネックを特定し、ルーチン?タスクを自動化することができる。これにより、生産性と効率が向上し、製造業者は低コストでより多くの生産を行うことができる。
- ダウンタイムの削减： 机器を监视し、リアルタイムで故障を検出することで、コネクテッド?ファクトリーは、予定外のダウンタイムが発生する前に、潜在的な问题をプロアクティブに解决することができます。これにより、修理コストの削减、生产时间のロスの低减、効率の向上、および収益の向上につながります。
- 品质管理の向上： リアルタイムでデータを収集?分析することで、コネクテッド?ファクトリーのオペレーターは、品质管理の問題が大きな問題になる前に特定し、対処することができる。これは、製品品質の向上と顧客満足度の向上につながります。
- 费用対効果の向上： コネクテッドファクトリーにより、メーカーは生産プロセスを最適化し、ダウンタイムを削減し、品质管理を改善することができ、製造プロセス全体で大幅なコスト削減を実現できる。
- 敏捷性の向上： コネクテッドファクトリーにより、メーカーは、変化する顾客の要求、市场动向、およびサプライチェーンの混乱により迅速に対応できるようになる。これにより、メーカーは竞争力を维持し、変化する市场环境に适応することができます。これは、ダイナミックなグローバル市场で成功するための重要な要件です。
- 持続可能性の向上： コネクテッド?ファクトリーは、メーカーが廃弃物を削减し、资源利用を最适化し、环境への影响を最小限に抑えることで、サステナビリティ?パフォーマンスの向上と环境目标の达成を支援します。
コネクテッド」の导入方法：クイック入门
効果的な「コネクテッド?ファクトリー」アプローチは、製造现场全体の効率性を高め、製造オペレーションを强化することに重点を置いています。プロジェクトチームは、オートメーション?レイヤと领域にわたる豊富な経験を活用し、幅広いマシン接続、标準化されたデータ収集レイヤ、クラウド接続など、さまざまなソリューションを提供します。
移行は、パイロットサイトを特定し、ソリューション?コンポーネントとアーキテクチャを决定することから始まる。顾客の利害関係者とソリューションを调整し、工场のひとつで笔辞颁として実証することで、次の设备への展开が容易になります。
最初の段阶では、选択したソリューションが、复数のタイプや翱贰惭の制御システムを持つレガシー设备からのデータ収集に対応できるものでなければならないという要件に重点を置く。手动、リレーベース、组込みコントローラー、笔尝颁、颁狈颁制御のいずれであっても、すべての机械が接続されていることを确认する必要があります。このアプローチは、合理化されたレガシーマイグレーション活动によってさらに强化され、机械からの自动データ収集がより迅速で、信頼性が高く、混乱を最小限に抑え、いつでも简単にアクセスできるようになります。
機械の接続が可能になったら、次のタスクは、OPC UA インターフェースなどのインダストリー 4.0 の 要件に沿って、データ収集を标準化することです。これには、タグの命名规则、データベースの标準化、派生データタグの标準化が含まれます。プラントとクラウドの両方のレベルでこのデータを履歴化することで、さらなる记述的、処方的、予测的分析が可能になります。さらに、工场レベルでは、接続およびデータ取得レイヤーで使用されるサーバーおよび関连ハードウェアの健全性を监视する。データ取得の冗长チャネルを确立することは、业种别の特定のユースケースに必要な场合がある。
未来への準备はできていますか？
今日のコネクテッド?ファクトリーは、製造がより効率的で、正確で、データ駆動型であることを保証するエキサイティングな機会を提供している。その重要なポイントは、製造業の产业領域とオートメーション層を横断するインダストリー4.0の整合性です。これは、OTセキュリティパラダイム、マシン接続フレームワーク、グローバル展開能力、OTアプリケーションのクラウドへの移行、複数の業界ドメインからの確立されたユースケース、およびラボでの仮想化/デモとプルーフアウトの範囲を含むアプローチによって補完される。
この物语の主人公である製造业者は、贰搁&补尘辫;顿パートナーと连携したコネクテッド?ファクトリーの旅のおかげで、将来の準备が整いました。
あなたはどの程度準备ができていますか？
