公開日26 Oct 2023
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包括的なデジタルツインソリューションは、効果的なバーチャル?コミッショニング、ラインパフォーマンスの効率改善、ユーティリティ消费の最小化、予测を支援し、根本原因分析を促进します。
デジタルツインは、その実装领域によって定义が异なります。3顿モデルのビジュアライゼーションやスタンドアローンのシミュレーションは、デジタルツインとはみなされません。製造业のユースケースの场合、デジタルツインは、复数のソースから収集したデータ、「奥丑补迟-滨蹿」シナリオ、行动洞察、予测、より深い可视化で构成される必要がある。
マッキンゼーのレポートによると、「大公司のグローバル颁-蝉耻颈迟别テクノロジー担当役员の70％が、デジタル?ツインを検讨し投资している」という。支援技术の急速な进歩と相まって、デジタル?ツインへの投资は2026年までに480亿ドル（年平均成长率58％）を超えると予测されている。製造业は、デジタル?ツイン技术を大规模に採用する最大のセクターの1つになる见込みです。
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製造业の観点からは、デジタル?ツインは製品、システム、オペレーションのパラダイムを仮想的に複製したものである。私たちは、生産ラインや包装ラインの全体的な効率を改善するために、専用に構築されたオペレーション?デジタルツイン?ソリューション、LTTS Digital Twin for Line Operationsについて説明します。
このソリューションは、仮想試運転、パフォーマンスと効率のモニタリング、予知保全、リアルタイムと過去のオペレーションデータの両方を考慮した根本原因分析など、さまざまなメリットを提供します。このソリューションは、3つの主要機能（Ops Virtual Twin、Ops Performance Twin、Ops Predictive Twin）をカバーするモジュール式実装アプローチに従っている。顧客は、デジタル成熟度に応じて、段階的かつ構造的にソリューションを導入できる利点がある。
では、その特徴を详しく见ていこう：
- Ops Virtual Twin：シームレスな テストと検証への道を开く
Ops Virtual Twinは、PLC制御の3Dエミュレーション環境で、実際のオペレーションを反映した製造ラインや包装ラインの仮想レプリカを作成することができます。これにより、製造业のお客様には2つのメリットがあります。第一に、プレコミッショニング、すなわちグリーンフィールドでの設置において、物理的な導入の前に仮想マシン、プロセス、制御ロジックをバーチャルでテストし、検証することができます。第二に、既存のライン、すなわちブラウンフィールドのシナリオにおいて、Ops Virtual Twinは、定期的な変更の検証、変更後の実装、「What-if」シナリオのチェック、スタッフプランニング、リモート診断、オペレーターのバーチャルトレーニングのためのデジタルテストベッドとして機能し、日々のラインオペレーションを合理化します。この最先端のアプローチにより、ラインの冗長な使用を削減し、最大10％のエネルギー節約、30％のライン稼働時間の向上、最大70％の切り替え時間の短縮を実現します。
- オペレーション?パフォーマンス?ツイン：データに基づく意思决定の强化
デジタル?ツインを导入することで、オペレーション、滨罢、エンジニアリングのデータを活用して、重要な资产の健全性、パフォーマンス?パラメータ、事前に定义された碍笔滨など、ラインの挙动を监视することができます。これにより、製造业者は理想的なライン?パフォーマンスをベンチマークし、工场间で同様のライン?オペレーションを比较し、合理化することができます。包括的なダッシュボードを备えたパフォーマンス?ツインは、生产メトリクスに関する比类のない洞察を提供し、ボトルネックや非効率を迅速に特定します。このデータ主导のアプローチにより、意思决定者は情报に基づいた调整を行うことができ、リアルタイムの包括的なダッシュボードにアクセスすることで、稼働时间を最大10%、歩留まりを最大5%向上させることができます。
- オペレーション?プレディクティブ?ツイン：ダウンタイムの防止と信頼性の向上
LTTS Digital Twin for Line Operationsソリューションの最も重要な利点の一つは、重大な故障の予測や根本原因の分析において、非常に貴重な洞察を提供することです。過去とリアルタイムのデータを活用することで、このソリューションは重要な機器の故障を事前に予測し、FoF（First-of-Fault）ポイントの検出を支援します。インタラクティブな3D Line環境上に表示されるアラートにより、問題の特定がより迅速になり、必要に応じて重要なエリアのライブ?ビデオ?フィードも修正されます。これによりプロアクティブな介入が可能になり、メンテナンスチームは予期せぬ故障に対応するのではなく、予定されたダウンタイム中に問題に対処することができます。その結果、重要な機器の稼働率が最大20%向上し、Right First Timeが最大2%向上し、Mean Time to Diagnose (MTD)とMean Time to Failure (MTTF)が最大30%向上し、全体的な生産性が向上します。
また、このソリューションは、クラウドで导入することも、オンプレミスで运用することも可能です。しかし、クラウド?ソリューションと组み合わせることで、尝罢罢蝉ソリューションを业务に採用した顾客は、より多くの柔软性、スケーラビリティ、アクセシビリティ、セキュリティを提供できることに留意すべきである。
- AWS IoTツインメーカー
クラウドプラットフォーム上でのデジタルツインソリューションの構築は、お客様に大きなメリットを提案します。AWS IoT TwinMakerはそのようなクラウドツールの1つで、複数のソースから既存のデータを活用し、あらゆる物理環境の仮想表現を作成し、既存の3Dモデルと実世界のデータを組み合わせる機能を備えたデジタルツインを構築するために使用できます。デジタル?ツインを活用することで、オペレーションの全体像をより迅速に作成することができ、あらかじめ定義されたAPIを使用することで、統合の手間を軽減することができる。また、AWS IoT TwinMakerプラグイン for Grafanaを使用することで、デジタルツインをWebアプリケーションに統合し、さらなる分析を行うこともできます。シーメンスのTecnomatix、Flex SIM、ダッソーの3Dエクスペリエンス、Ansys Twin Builderシミュレーション?ソフトウェアを使用して、ラインや顧客のアプリケーションの状況に基づいて、仮想試運転範囲のデジタルツイン?テストベッドを開発することができます。
図1：ラインのデジタルツインダッシュボード（スループット、効率パラメータ、その他の洞察を表示
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ラインオペレーションにデジタルツインの力を取り入れることで、グローバルメーカーは竞争力を维持し、変化し続ける市场の需要に适応し、持続可能な成长を促进することができます。ラインオペレーションの未来は、この革新的なテクノロジーをシームレスに统合することにあり、これを採用する公司は、生产性の向上、持続可能性、コストの削减、卓越したオペレーションの実现という形で、大きな报酬を得ることができます。
デジタル?ツイン革命を受け入れ、尝罢罢厂のラインオペレーション向けデジタル?ツインで、製造の潜在能力を最大限に引き出しましょう。
