公開日26 Apr 2019
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原材料の不足、生态系の破壊、気候変动は、天然资源に依存する製造业にとって永远の课题である。そのため、环境をこれ以上悪化させることなく、経済的な発展を可能にする持続可能な解决策を见出すことが、长い间、公司の目标となってきた。
カーボンニュートラルや環境意識の高い消費者が増えている現在、持続可能な製造のための製品、プロセス、システムレベルの革新的なアプローチを包含する標準化された手順を通じて持続可能な価値を創造することは、ブランド価値と評判を確立するために不可欠な手段である。そのためには、効率的な廃棄物管理システム、リーン生产方式のベストプラクティス、持続可能な产业慣行に対応したエンジニアリング?イノベーションなどの方法と手段を通じて、製造ライフサイクル全体でほぼ永久的なクローズド?ループのマテリアル?フローを可能にする必要がある。
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工业化、ひいては製造业は、私たちのさまざまな生态系の自然バランスを破壊するという汚名を着せられてきた。工业化の影响は、社会の発展と进歩のための経済基盘の确立には间违いなく役立ってきたが、一般的な环境という自然の摂理との共生関係を筑くことには苦労してきた。しかし、エンジニアリングの进歩は、持続可能な製造のための革新的なアプローチを展开することで、この方程式を変えつつある。
エネルギー管理、トレーニングと技术移転、资产の完全性、製品ライフサイクル管理（笔尝惭）の抜本的な改善により、工场プロセスが最适に机能するよう、製造业は积极的に変化している。全体的な设备効率（翱贰贰）が改善され、顾客の搁翱滨向上につながる。リーン生产方式、 、インテリジェント?エネルギー管理システム、 エネルギー?环境デザインにおけるリーダーシップ（尝贰贰顿）尝贰贰顿认証製造施设など 、効率改善のための确立されたベストプラクティスは 、持続可能性指数を高めるために公司によって活用されている。
ベストプラクティスへの倾倒
リーン生产方式は、产业発展と他の社会経済システムとの間に平仄を合わせるための画期的なソリューションである。6R（リデュース?リユース?リサイクル?リカバー?リデザイン?リマニュファクチャリング）のコンセプトは、持続可能な製造を達成するための補助的なプロセスとして、資源管理の基本原則を活用することに重点を置いている。
最适化戦争
エネルギー価格が常に変动する中、各业界の操业工场は、水?空気?ガス?电気?蒸気（奥.础.骋.贰.厂.）消费量の最适化に苦虑している。しかし、 効果的な 、现场でのデータ测定、分析、现场の监査、评価とレポートの作成、潜在的なエネルギー节约スキーマに関するコンサルティングなど、洞察と机会を提供することができる。
変化を「リード」する
LEED（Leadership in Energy and Environmental Design）は、権威あるグリーンビルディング基準として世界的に認知されている。過去10年間で、LEEDは 成功した 。产业部門では、LEED認証を取得するために様々な施策を実施している。 LEED認証を取得した製造工場では、電力密度の削減に重点を置き、照明の稼働率制御によるエネルギー消費の削減、高性能外皮による温度変動の調整、高効率機械設備の設置、圧力センサーやCO2センサーによる施設内環境の調整などを採用している。
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持続可能な製造业の関係と力学には、重复する领域、统合、异なるプロセスの特定の分类された侧面が含まれ、体系化された费用対効果の高い廃弃物管理を通じて、ビジネス?パフォーマンスとモデリングを向上させる。先进的な公司は、事业活动の动力源として再生可能エネルギーを活用し、生产、调达、サプライチェーン机能にはデジタル技术を活用している。また、革新的な技术やテクノロジーを活用し、 採用すること で、 资源の 有効 活用、无駄の最小化、効率の向上を図っている：
バリュー?システム?マッピング：バリュー?システム?マッピング：これは、生产チームが生产の各工程で発生する可能性の高い无駄を特定し、オペレーションにおける解决策指向のシステムを构筑するものである。
カイゼン：ムダを排除し、ムダが発生した场合のテストを復活させるための迅速なプロセス。
5-S：职场で実践されている有名な5-厂顺序（选别-分解可能な顺序の设定-洗浄または再使用-标準化-维持）。
消去の循环プロセス：それは含む：
- 価値を生み出さないステップの排除
- 効率的なプロセス実行顺序の确立
- 环境に配虑したブランド価値の创造
- リーンプラクティスにおける継続的改善とより良いアイデアの追求。
プロセスまたはシステム指向のソリューションが产业を通じて展開される一方で、リーン思考は、発生する無駄の種類に基づく解決策も包含している。重要なタイプは以下の通り：
- 廃水管理：廃水管理：液体廃棄物に対する従来の直線的アプローチは、持続可能な価値指標の基準を満たすには不十分であることが証明されている。その結果、灌漑のための排水処理、安定化池による生物ろ過、活性化嫌気性汚泥のような、リーン思考の循環型または閉ループプロセスが、水资源の共創または補充に役立っている。
- 固形廃弃物管理：リサイクルによる原材料の長期反復使用、廃棄物の内部消費、分別された副産物の相互依存市場の確立などの実践は、製造工程に持続可能な価値を大きく付加する。企業の持続可能な製造設計をさらに強化した多くの产业施設によって、称賛に値する業績が示されている。
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持続可能な製造の必要性と、それが社会的、生物学的、生态学的システムに与える影响については、科学者、専门家、机関によって何度も立証されてきた。しかし、その利点を简単にまとめれば、要点がより明确になるだろう：
- 生态系への悪影响を减らし、调和のとれた社会経済とのバランスを保つ。
- 资源の効率的利用とエネルギー消費の最適化を可能にする。
- 経済成长とともに社会の福利を向上させる。
- 环境危机を意识する消费者の间で、公司ブランドの认知度と社会的つながりを保証する。
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今日、产业界は、持続可能な製造と統合された製品プロセス設計の方法論について進化した感覚を持つ、効率的な専門家チームを配備する必要がある。さらに、怠慢な慣行を避けるために、さまざまな報告体制を持つ責任ある人材ユニットでこれを補完する必要がある。持続可能な製造業は、単に流行を作り出すだけでなく、企業のDNAに深く刻み込まれる必要のある不可欠な原則なのである。
