公開日20 Sep 2017
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プロセス产业における規制遵守は、細分化されたプロセスとビジネスの成長により、急速に進化している。このため、スキルの格差、規制とコンプライアンスの問題、そして最も重要なこととして、職場の安全コストの増加など、さまざまな課題が生じている。後者は、職場における事故や負傷の割合の増加、効果的でないリスク分析、非効率な予測に直結している。安全管理を確実にし、コンプライアンスを達成し、潜在的な危険を特定するために、プロセス产业は、ハザード?操作性調査（HAZOP）のような従来の方法を採用してきた。
これらの课题を回避するもう一つの方法は、业界が製造に适用しているエンジニアリングと设计の専门知识を活用することである。今必要なのは、プロセス安全管理の新しいモデルを取り入れることである。このモデルは、问题を构成要素に分解し、それぞれに包括的かつ相乗的に対処することで、すべての基盘をカバーするものである。同时に、デジタル技术の力を活用し、完全な安全ソリューションを提供する必要がある。そうすることで、労働环境が改善され、労働者の信頼が高まる。
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工场の现场では、手作业による设置、机械の操作や整备、电気的安全性など、安全に関する重大な悬念事项が中心となっています。労働者の负伤を最小限に抑えるワークフローとプロトコルを设计するには、まず、既存のワークフローを包括的に分析するための详细な検査を実施し、リスクの程度を评価し、悬念される领域を特定する。
このプロセスを通じて得られた洞察は、次に、これらの欠点に対処できる具体的で的を绞った介入策の概念化に役立つ。解决策は、まず仮想的な形で明确にされ、その后の繰り返しによって洗练されていく。これが、机械リスク评価とソリューション开発の最初の、そして最も重要な段阶である。
次の段阶では、选択された设计が试作され、テストと微调整のために机械の3顿レプリカに取り付けられる。その后、製作、组み立て、安全保护システムの设置が行われ、すべての工程が安全ガイドラインに従って注意深く监督される。
電気安全に関しても同様のプロセスを踏む必要があり、徹底的な検査、リスク領域の特定、リスク軽減と管理のための詳細な計画の策定から始まる。関連する評価には、負荷フロー、短絡、リレーの調整、アースグリッドの調査などがある。調査結果に基づき、機器の保護、アーク放電の最小化、システム中断の低減に役立つよう、機器の設定を変更することができます。もう 1 つの成果は、保護デバイスの最適化された動作シーケンスという形になります。
どのような场合でも、认定机械安全専门家または电気安全専门家にサービスを依頼することが不可欠です。これらの専门家は、业界标準および机械安全法规に精通しているからです。
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国际労働机関（滨尝翱）によると、毎分600件以上の労働灾害が発生している。このような事故の割合が増加していることを悬念し、実店舗からスタートした组织でさえ、现在では主に适応と安全确保のために工场フロア业务をデジタル化している。
インダストリー4.0の到来により、サプライチェーンは、リアルタイムの监督を可能にし、予测アラートを提供する工场现场のコネクテッド?マシンによるインテリジェンスの向上から恩恵を受けている。こうした仕组みを积极的に活用することで、安全リスクを軽减し、生产性を高めることができる。
高度なデータ分析によってあらゆるレベルで洞察が得られるようになり、自动化された警告、统计分析、予测、外挿によって事故が回避されるようになっている。このような予测分析は大きな利益をもたらします。例えば、职场の安全事故を4分の3以上削减した大手製造会社の子会社を见てみましょう。
职场の安全と设备监视は密接な関係にあります。いくつかの业界では、アクセスが困难な远隔地を効果的に监视するために、デジタル可视化を活用している。このように、モノのインターネット（滨滨辞罢）は设备の予知保全に利用されている。
この開発は、作業員が日常的に危険な作業環境にさらされている产业にとって特に価値がある。安全衛生、生産性、効率、生産物の品質、収益、市場シェアの向上という点で、IIoTベースの安全管理の導入に必要な初期投資を大幅に補う見返りが現れる可能性が高い。
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ウェアラブルは、个人用保护具（笔笔贰）の概念全体に革命をもたらし、もはや安全素子や手袋に限定されるものではない。既存の製造インフラにセンサーを追加することで、情报が収集、送信、分析され、リスクを予测し、时间通りに回避することができる。クラウド接続により、利害関係者（この场合は作业员自身）とのデータ共有のスピードと効率が向上する。
この流れに沿って、大手エンジニアリング?サービス公司は、作业员のヘルメットに无线チップを取り付け、设备にセンサーを取り付けることで、常に警戒を怠らず、健康问题や悲剧的な状况を防ぐことを可能にし始めている。最终的には、长期的なコスト削减とコンプライアンスの强化につながる。
その他にも、拡张现実やバーチャル?リアリティなどの新技术により、検査をより効率的に実施できるようになる。予想される状态をシミュレートし、问题を诊断し、最终的に安全保守グループに割り当てることで、これらの画期的な技术は、贵重な视覚ベースのツールを検査员に提供します。
予测によれば、デジタル化された工场は製造业の未来であり、そこでは接続された机械が互いに协力し合い、より効率的に働くようになる。同时に、デジタル技术が机械安全や电気安全のプロトコルやソリューションと统合されることで、プロセス安全管理に新たな道が开かれます。
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戦略的なデザイン思考は、労働者の安全という复雑かつ差し迫った问题への全体的なアプローチを可能にする。机械安全や电気安全に定期的に対処するための合理化されたプロトコルを导入することは、死伤者を大幅に减らすことに大きく贡献する。
さらに、デジタル技术を採用することで、製造业者は规制遵守の基本的要件を超え、労働者の安全と幸福への取り组みを确保するための方针を积极的に策定することができる。このシステムは、従业员保険や救急サービスによってさらに充実させることができる。
このような方针を导入することで、メーカーは従业员との信頼関係を深め、业绩、生产性、生产高の向上を保証することができる。
しかし、メリットはそれだけにとどまらない。製造業にスマートテクノロジーを効果的に統合することで、プロセス产业は、さまざまな需要に対応しながら、より幅広い新興テクノロジーを受け入れる能力に自信を持ち、デジタルの未来に突入するための基盤を築くことができる。これは、イノベーションの精神を強化し、より多様な製品を生み出し、顧客に総合的な価値を提供することを可能にする。
