公開日06 Mar 2020
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この10年间で、再生可能エネルギーは石油やガスといった従来の燃料源に代わる有力な选択肢として台头してきた。その结果、再生可能エネルギーに焦点を当てた技术革新に投资が集中するようになり、石油?ガス事业者は、将来を见据えながら事业を维持するために効率化を図る以外に选択肢がなくなっている。
2014年の石油?ガス市场の大暴落は、この観点から见ておかなければならない。あれから5年以上経った今でも、多くの国々が不况からの回復に苦しんでいる。その结果、石油?ガス部门の组织にとって、収益源を维持?拡大することを目的としたテクノロジーの最适化が不可欠となっている。
、2019年の原油生产量は平均56万バレル/日に达し、2024年までは年率约16％、2030年までは同4％で成长し始め、同年には150万バレル/日に达する可能性がある。 同时に、 、世界のデジタル油田市场は、2019年の241亿ドルから2024年までに304亿ドル规模になると予测されている 。これは同期間における年平均成長率（CAGR）4.77%に相当する。この調査結果が強調するのは、従来の方法論の牙城であり続けたこの領域で、デジタルツールとプロセスによって決定的な普及がなされたということである。石油?ガス产业が新たな息吹と競争を目の当たりにする中、油田のデジタル化は、さまざまな石油?ガス企業、さらにはエコシステムの将来を左右するだろう。
逆风に乗る
石油?ガス业界は、原油価格が1バレルあたり100ドルを超えた少し前まで、目覚ましい高値をつけていた。しかし、そのような时代は过ぎ去り、现在は1バレル50～60ドルで取引されている。原油価格が现在の水準まで急落したことで、事业者たちは、思考プロセスと视点を変えることが时代の要请であることに気づいた。新たに学び、脆弱性を克服するために、健全な量のアンラーニングが行われてきた。この见直しの中心にあるのは、変化したパラダイムを受け入れることである。
こうした课题に対処するため、组织は技术革新を受け入れており、油田のデジタル化はその初期段阶のひとつである。调査によると、伝统的な油田は过去10年间、効率低下に悩まされ続け、油田における大公司と中小公司との格差をさらに広げてきた。さらに、油层が最适な利用からほど远いことも加わり、この分野の公司が直面する课题の深刻さはより明白になっている。北极圏や深海といった远隔地の油田立地は、诸経费を増大させ、石油?ガス事业者の问题をさらに复雑にしている。
石油?ガス探査と生产を环境的にクリーンで生态系にとって安全なものにするための规制は厳しくなっている。これに背くと、多额の罚则が科される。利益の幅が缩小する一方で、ミスの幅も缩小している。そして、业界史上最大の人口动态の変化の顶点にある石油业界では、当面の间、熟练した石油専门家の不足が确実视されている。
テクノロジーによる油田の活性化
デジタル油田は、场所だけのものではなく、人间、机械、プロセスのコラボレーションによって推进されるエコシステムであることを理解することが重要である。成熟した技术も新兴の技术も、油田のデジタル変革を后押ししている。人工知能（础滨）、机械学习（惭尝）、モノのインターネット（滨辞罢）、3顿プリンティング、ロボティック?プロセス?オートメーション（搁笔础）のような技术は、石油?ガス公司がより大きな资产活用、合理化されたロジスティクスとサプライチェーン、効率的な车両管理、プロアクティブなメンテナンスと修理を达成することを可能にしている。
ビッグデータとアナリティクスは、情报に基づいた意思决定と、よりスマートなアルゴリズムを促进し、センサーと制御システムは、より効率的なタスクの监视と実行を実现している。センサーはデータ収集に不可欠で、それを分析することで制御システムに不可欠な知见を导き出す。
オートメーションは、石油?ガス公司にとって、远隔地にある油田を本社から制御するための重要な要素である。ロボット/コボットや远隔操作机器を使用した自动化は、効率性と安全性の両方を向上させている。専用の制御室は、プラントの稼働状况をリアルタイムで把握し、油田を简単に制御することができる。デジタル通信により、公司は様々なセンターに一度にメッセージを送り、多様な物理的环境からデータを収集することができる。机器の自动メンテナンスは、机器の健全性とライフサイクルをリアルタイムで可视化する。これらの洞察は、予定外のダウンタイムや停电の可能性を軽减するため、机器の予知的?予防的メンテナンスに极めて重要である。
业界が取り组んでいるもう一つの侧面は、古い油田の復活を评価するためにデジタル技术を活用することである。これらの油田をさらに採掘して生产することができれば、新たに掘削するよりもコストが大幅に削减できるため、业界に大きな希望と可能性をもたらすことになる。
石油?ガスセクターにおけるもうひとつの大きな飞跃は、デジタル?ツイン（リグやプラントの各物理资产の完全な仮想レプリカ）である。これは10年以上前から构想されていたものだが、最近の技术の进歩によって実现可能となった。プロセスや制御のモデリング、机器の健全性监视に革命をもたらし、石油?ガス会社はレガシーな手法を手放し、デジタルトランスフォーメーションへの道を开くことが容易になった。デジタルツインの主要な推进力の1つは、ツールの使用とオペレーターの効率をモニターすることだ。多くの场合、リグ上で工具を押すオペレーターは、时间を短缩するため、あるいは硬い地层を克服するために、计画された作业から逸脱することがある。また、过负荷や磨耗によって工具の効率が低下すると、故障やダウンタイムが発生し、时间とコストの両方がかかる。
生产性と効率の向上
従来の油田とデジタル油田の间には、顕着な违いがあることが研究によって强调されている。ほとんどの油田业务が徐々にデジタル化されつつある一方で、デジタル油田は、会社のリーダーシップの计画と野心の証である。イノベーションは强制的な选択ではなく、持続的な成长に焦点を当てた、将来を见据えた意识的な决断でなければならないことを理解する価値がある。そして、持続可能性と収益性は、生产性の向上と効率の改善にかかっている。
スマートな机械は、标準化されたアウトプットを必要とする、高コストで、ミスを犯しやすく、危険な作业を一手に引き受けなければならない。远く离れた油井や调达センターでは、実地のデッキは皆无かほとんどないに等しく、自动化が唯一の选択肢となる。人手の少ないセンターでさえ、作业员と财产の安全が最优先される。安全で灾害ゼロのプロセスを导入しないことは、短期的にも长期的にも组织にとって有害である。
スマート油田の导入には多额の先行投资がかかるかもしれないが、长期的な利益は期待できる。调査によると、デジタル油田の导入に成功した公司は、最初の1年で、操业コストを25～30％削减できたという。同様に、生产性は8～10％向上し、资源回収率は6％改善した。
デジタル油田の利点は、谁の目にも明らかだ。今日、変革プロセスに着手することは、长期的には石油?ガス会社にとって有益であり、目覚ましい成果を约束する。
